Производство

В цехе осуществляется производство деталей мебели из массива натурального дерева (бука, дуба).

Сырье поступает в виде необработанных досок и поочередно проходит этапы: распил, строгание, шлифовка, фрезеровка при необходимости.

Технология обработки древесины разных элементов мебели может сильно отличаться в зависимости от модели изделия.

Цех металлообработки работает с сырьевым материалом (сталь), который поступает в виде труб.

Современный лазерный станок производит нарезку труб до необходимых размеров с точностью в доли миллиметра.

Затем, “болванки” гнут в нужную форму, сваривают в каркасы и отправляют в цех порошковой покраски.

В месяц цех прогоняет более 16 000 погонных метров металла.

Цех работает с двумя видами материалов: ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) и ЛМДФ (ламинированная древесноволокнистая плита средней плоскости).

Привезенные в цех большие листы ЛДСП и ЛМДФ распиливаются на необходимый размер. Далее заготовки проходят процесс кромления и присадки на соответствующем специализированном оборудовании.

По окончании процесса получаются готовые детали, которые сразу отправляются на упаковку.

Ежемесячно цех способен выпускать более 150 комплектов мебели для дома, за сутки - до 50 комплектов номерного фонда.

Цех специализируется на сборке всей мягкой мебели (модульные системы, диваны и кресла) из отдельных деталей (заготовок).

Необходимые участки каркаса мебели оклеиваются ППУ (пенополиуретан) повышенной прочности. Завершающим этапом является обивка мебели тканью, которая происходит в швейном цехе.

Изделие в обязательном порядке подлежит упаковыванию.

Каждый месяц цех выпускает более 4 000 диванов и кресел.

В цех поступают рулоны ткани разных типов и цветов от ведущих производителей обивочного материала.

Полотно ткани раскраивается по лекалам, получившиеся заготовки сшиваются согласно дизайну.

Готовое полотно направляется в цех по изготовлению мягкой мебели.

Более 4 000 обивок для диванов и кресел выпускается цехом каждый месяц.

Все металлические изделия перед покраской очищаются и обезжириваются для лучшей “сцепки” с краской.

После подготовки детали она незамедлительно покрывается порошковой краской методом напыления. Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где при температуре 200C° происходит кристаллизация покрытия.

Остывшее изделие упаковывается.

На заготовки из МДФ наносится клей, на который под высоким давлением запрессовывается термопластичная пленка заранее подобранного цвета.

Несмотря на то что процесс является высокотоксичным, данная технология позволяет надежно скрепить изделие и пленку, создавая их единый монолит.

Продукция фабрики доставляется силами собственного транспортного парка, в составе которого 20 автофургонов, оборудованных для перевозки мебели любых габаритов.

Собственный транспортный парк позволяет в кратчайшие сроки оснастить мебелью рестораны, гостиницы и отели не только в пределах Российской Федерации, но и в странах СНГ, Республике Беларусь и Казахстане.